Détails sur le produit:
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Condition: | New | Screw Material: | 38CrMoAlA |
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Screw L/D Ratio: | 33:1 | Screw Design: | Single-screw |
Inverter: | Delta Brand | Contactor: | Siemens Contactor |
Output: | 200 - 250 Kg/h | Raw material: | PP PE pvc hdpe |
Core Components: | Bearing, PLC | Final product: | high speed single wall corrugated pipe |
Mettre en évidence: | Machine de fabrication de tubes ondulés en PP,machine de fabrication de tubes ondulés,Ligne de production de tuyaux d'eau de 250 kg/h |
La machine d'extrusion de tuyaux ondulés à paroi simple est composée de plusieurs machines dans une ligne de production.
1.Extrudeuse: l'extrudeuse est la machine principale de la chaîne de production. Elle fait fondre et homogénéiser la matière première, généralement du polyéthylène haute densité (PEPH),Et puis il le force à travers une matrice pour former la forme désirée.
2.Corrugateur: Le corrugateur est responsable de la création de la structure ondulée du tuyau. Il se compose d'un ensemble de moules rotatifs qui façonnent le plastique fondu dans le profil ondulé souhaité.Les moules sont refroidis pour solidifier le plastique, et le tuyau ondulé formé est ensuite tiré à travers le corrugateur.
3.Machine de formage: La machine de formage est utilisée pour former le tuyau ondulé dans le diamètre et la longueur souhaités. Elle peut inclure des modules pour couper, refroidir et empiler les tuyaux.
4Machine à enroulement: La machine à enroulement est utilisée pour enrouler les tuyaux ondulés finis sur des bobines ou des bobines. Elle facilite le stockage, le transport et le traitement ultérieur des tuyaux.
Le procédé d'extrusion de l'extrudeuse comprend les étapes suivantes:
1.Préparation du matériau: la matière première, généralement des granulés HDPE, est introduite dans la trémie de l'extrudeuse.
2- Fusion et homogénéisation: le matériau est chauffé et fondu à l'intérieur du canon de l'extrudeuse.La vis tournante à l'intérieur du canon transporte le plastique fondu tout en l'homogénéisant pour assurer des propriétés cohérentes.
3Extrusion et modélisation: le plastique fondu est forcé à traverser une matrice, ce qui lui donne la forme d'un tuyau continu.
4Refroidissement et solidification: le tuyau ondulé nouvellement formé passe par un système de refroidissement, souvent à l'eau ou à l'air, pour solidifier le plastique.
5Tirage et coupe: le tuyau ondulé est tiré à travers la ligne de production par la machine de dégagement à vitesse constante.
Avantages de la machine à extruder:
1Haute efficacité: la machine d'extrusion permet une production continue, ce qui se traduit par un rendement élevé et une productivité améliorée.
2.Flexibilité: la machine peut être réglée pour produire des tuyaux ondulés à paroi simple de différentes tailles, diamètres et longueurs, répondant à diverses exigences d'application.
3Efficacité des coûts: en automatisant le processus de production, la machine d'extrusion réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise le gaspillage de matériaux, ce qui en fait une solution rentable.
4Contrôle de la qualité: la machine assure une qualité constante car elle maintient un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse pendant le processus d'extrusion.
5Durabilité: la machine d'extrusion est construite avec des matériaux robustes, ce qui lui permet de résister aux exigences d'un fonctionnement continu et de fournir une fiabilité à long terme.
Personne à contacter: Mr. Wang
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