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Détails sur le produit:
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Raw Material: | PVC Powder | Motor: | Siemens |
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Material: | PVC Powder And Additive | Model No: | SJ100/30 |
Control System: | PLC Control | Conception de vis: | À vis unique |
Main Motor Power: | 420kw | Carpet Thickness: | 2-10mm |
Mettre en évidence: | Machine de fabrication de tapis à calandre en PVC,Machine de fabrication de tapis en PVC antidérapant,Machine à tapis de calandre en PVC de 420 kW |
L'équipement de production de tapis à calandre en PVC:
Notre équipement de production de tapis calandrés en PVC de pointe est conçu pour fournir une précision et une efficacité dans la fabrication de tapis pressés ou calandrés en PVC de haute qualité.Cette ligne de production intègre une technologie de pointe et des processus méticuleux pour produire des produits durables, tapis visuellement attrayants adaptés à une variété d'applications.
**Composants clés:**
1. ** Système de calandrage:** Le processus de production commence par le système de calandrage, où les matériaux en PVC sont pressés entre rouleaux pour obtenir l'épaisseur et la texture de surface souhaitées.Cette étape est cruciale pour façonner la structure de base du tapis en PVC.
2. **Impression et application de conception:** Des machines spécialisées sont utilisées pour imprimer et appliquer des dessins sur la surface en PVC.permettant l'intégration d'une large gamme de motifs et d'éléments visuels dans le tapis.
3. **Équipement de chauffage et de durcissement:** Après les étapes de calandrage et d'impression, les tapis passent par les équipements de chauffage et de durcissement.Ce procédé assure la bonne adhérence et l'installation du matériau PVC, améliorant la durabilité et la longévité des tapis.
4. **Technologie de découpe et de mise en forme:** La technologie de découpe et de mise en forme de précision adapte les tapis à des dimensions et à des conceptions spécifiques.Cette étape permet de créer des tapis de différentes formes et tailles, répondant aux divers besoins des clients.
5. **Systèmes de contrôle de la qualité:** Des systèmes de contrôle de la qualité intégrés sont mis en place sur toute la chaîne de production pour surveiller et maintenir la qualité du tapis.Cet engagement en faveur de l'assurance de la qualité garantit que chaque matelas respecte les normes strictes de l'industrie.
1.Le chargeur de matériaux comprend un système de mesure et d'alimentation automatique.Il effectuera le chargement lorsque les matériaux seront vides, et cessera de fonctionner après que les matériaux seront pleins.
2.L'extrudeuse à double vis conicale est spécialement conçue pour le SPVC, les pièces chauffantes adoptent le chauffage en aluminium avec une durée de vie beaucoup plus longue que le chauffage en céramique.
3.La matrice est conçue et fabriquée par notre usine de moules de coopération, haute précision pour le contrôle de la température et de l'épaisseur.
4. Le rouleau calandre adopte un revêtement Cr de haute qualité et des matériaux de diamètre de 450 mm. Bonne précision et fonctionnement facile.
5Nous adoptons la marque Delta/ABB/Siemens/Omron/CHNT célèbre pour le système de contrôle électrique.
Paramètre | Valeur |
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Système de contrôle | Contrôle PLC |
Matériel | Poudre de PVC et additif |
Largeur du tapis | 500 à 2400 mm |
Épaisseur du tapis | 10 à 19 mm |
Conception de vis | À vis unique |
Matière première | Poudre de PVC |
Points clés de vente | Automatique |
Moteur | Le groupe Siemens |
Puissance du moteur principal | 420 kW |
Le numéro de modèle. | SJ100/30 |
Emballage et expédition de la machine de fabrication de tapis en plastique:
La machine de fabrication de tapis en plastique est soigneusement enveloppée dans un emballage en plastique de haute qualité et emballée en toute sécurité dans une boîte en carton.
Personne à contacter: Mr. Wang
Téléphone: +86 15092066953
Télécopieur: 86--532-87252290